在连续热镀锌生产线中，冷轧板经过退火炉加热以及后面冷却的工艺处理，由于受到温度不均、变形不均、冷却情况等诸多因素的影响，板带材往往出现波浪弯和瓢曲等缺陷。随着家电产品、汽车制造业对镀锌板表面平直度和机械性能的要求越来越高，拉伸弯曲
矫直机在热镀锌机组中起到越来越重要的作用。
过去采用大直径多辊式矫直机，它是由上下两排交错排列的矫直辊组成，板带经过时在辊子压力下进行多次反复弯曲，将大的瓢曲或波浪变成了无数个小的波浪，降低了波峰的高度，使板带相对变得平直。这种矫直机矫直厚板带时具有较好效果，但对于热镀锌板或其他薄板材，就不能矫得很平。也有采用两个张紧辊组对板材进行纯拉伸矫直的设备，这样不仅消耗大量的能量，而且在极大张力下拉伸容易发生断带事故。
拉伸弯曲矫直机主要由弯曲、矫直辊组，张力辊组、驱动系统等单元组成。
板材延伸率对机械性能的影响
家电产品、汽车制造业使用镀锌板时，要求板材平面各向的机械性能接近，这样对成型加工有好处。经过拉伸弯曲矫直的板带，具有较大的延伸率，材料的纵向和横向上的各种强度几乎接近，其抗实效性能也有所增强。板带延伸率的大小取决于拉伸应力和弯曲应力的大小，当其他条件不变时，板带的延伸率与拉伸应力(即板带张力)成直线关系。张力愈大，延伸率也愈大。在实际生产中可以采用不同的方式来达到所要求的板带延伸率。例如，当需要达到1％以下的延伸率时，可采取弯曲辊压下深度较小，而加大板带张力的方法；也可以采取增加弯曲辊压下深度，保持较小板带张力的方法。
拉伸弯曲矫直机均大多采用两弯两矫型式。为了使板带达到2％的最大延伸率，弯曲矫直辊采用工作辊小直径(辊径30mm～40mm)，组合中问辊、支承辊的六辊高刚性结构，板材在张力作用下，小辊径更容易剧烈的反复弯曲变形、更容易将剧烈弯曲后的板材矫平。采用小直径弯曲矫直辊，不仅矫正效果好，而且还能相应地减少板材张应力。但辊子直径过小，将使辊子转速增加，加快辊子磨损，降低使用寿命。在辊身很长时，也难于保证辊子的加工精度。根据有关试验和国外提供的数值，弯曲矫直辊的直径不宜小于30mm。
在近年来发展的拉伸弯曲矫直机中，为了增加镀锌板面和辊子之问的润滑以及减少锌粉污染，采用了湿喷雾拉矫的方式，使表面镀锌层更加均匀。但湿式拉矫状态较容易使辊子锈蚀，如果采用不锈钢辊子结构，其辊子表面硬度难以达到HS85以上，耐磨性差。目前除了较软材质矫直采用不锈钢外， 一般都采用合金锻钢表面镀铬处理，以延长辊系使用寿命。
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